一、齒輪損壞形式、斷齒原因分析
1.齒輪損壞形式
減速機(jī)齒輪損壞故障有斷齒、齒輪磨損等。據(jù)威高傳動(dòng)工程師的多年經(jīng)驗(yàn)分析:齒輪損壞形式除斷齒和齒輪非正常磨損(這里稱為非正常磨損較為恰當(dāng)，因?yàn)辇X輪正常磨損不能認(rèn)為是故障。非正常磨損是指齒輪發(fā)生過早磨損，達(dá)不到齒輪應(yīng)當(dāng)具有的磨損壽命)之外，還有齒面點(diǎn)蝕和剝落等損壞形式。齒面點(diǎn)蝕和剝落多發(fā)生在齒高中間以上頂部位。 減速器齒輪
2.斷齒原因分析
(1)減速機(jī)齒輪斷齒部分原因是制造質(zhì)量缺陷引起的。
①制造質(zhì)量引起齒輪斷齒原因有：沒有選合適的鋼材、齒輪鑄造質(zhì)量不好、淬火硬度偏低、齒輪硬度不夠易彎齒磨損、球墨化不夠、使用時(shí)長受交變應(yīng)力影響會(huì)疲勞損壞等……
②齒輪嚙合精度對(duì)斷齒的影響不大。盡管齒輪的嚙合精度對(duì)斷齒有一定程度的影響，但對(duì)斷齒的影響程度并不大。因?yàn)辇X輪的嚙合精度不夠，齒輪的接觸面不足，將會(huì)發(fā)生接觸應(yīng)力增大、載荷作用不均勻等現(xiàn)象，但這并不是斷齒的主要原因。
③斷齒還有個(gè)原因是載荷過大和齒根有缺陷，輪齒的彎曲強(qiáng)度不夠所致。（影響彎曲強(qiáng)度的主要因素是作用在輪齒上載荷力的大小和齒根的缺陷程度。齒輪嚙合精度差，并不會(huì)改變輪齒上載荷力的大小和齒根的缺陷程度，只是增大了輪齒的接觸應(yīng)力）。
④造成齒輪磨損的原因除減速器制造質(zhì)量差之外，也有一些是使用中發(fā)生的問題，如：減速器缺油、采用半流體潤滑液。
⑤非正常磨損的制造質(zhì)量因素有：
(a1)、齒輪材料不符合要求，造成非正常磨損；
(a2)、齒輪有砂眼、氣孔和疏松、球墨化不夠等缺陷存在；
(a3)、熱處理硬度不夠或沒有進(jìn)行熱處理；
(a4)、齒輪嚙合精度、運(yùn)動(dòng)精度達(dá)不到要求；
(a5)、圓弧齒輪對(duì)中心距的誤差敏感性很大，特別是中心距的正向誤差，不僅降低了輪齒的彎曲強(qiáng)度，而且還增加了滑動(dòng)磨損。
(2)減速器缺油對(duì)非正常磨損影響很大。如減速機(jī)潤滑油漏油，管理人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，減速機(jī)還在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)也在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)工作，直到把齒頂磨成尖形才被發(fā)現(xiàn)，打開減速機(jī)上蓋一看，箱底堆了一層金屬粉末，這說明缺油對(duì)非正常磨損影響很大。減速器齒輪
(3)金屬微粒加劇齒輪的磨損。應(yīng)采用磁性體吸附金屬微粒。減速器采用半流體潤滑液，磨損掉的齒輪金屬微?；煸跐櫥褐校觿↓X輪的磨損。建議在油箱中增加幾個(gè)磁性體，利用磁性作用吸附潤滑液中的金屬微粒，可減少潤滑液的金屬微粒含量。
二、如何提高齒輪的強(qiáng)度
提高齒輪的強(qiáng)度主要是指抗彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，有以下幾個(gè)方法：
1、選擇合適的變位系數(shù)，設(shè)計(jì)成齒輪（正變位）可以增大輪齒齒厚，提高輪齒的抗彎強(qiáng)度，但不作為唯一推薦方案。
2、在制造工藝上，增加齒根圓角，提高表面質(zhì)量，也可以提高齒輪的強(qiáng)度。
3、建議合理選用材料（如40Cr、45#、45Mn2鋼；0Cr.20CrMnTi.20CrMnVB.20CrNiH）和熱處理方式（表面淬火、滲碳、高頻淬火），提高輪齒的表面硬度，可以提高齒面接觸疲勞強(qiáng)度。
三、提高齒輪傳動(dòng)的接觸強(qiáng)度的方法：
接觸強(qiáng)度與模數(shù)無關(guān)，模數(shù)與彎曲強(qiáng)度有關(guān)，接觸強(qiáng)度主要和齒面硬度有關(guān)你可以：
1.齒面修形（現(xiàn)在尤其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，同樣可以改善嚙合性能，避免產(chǎn)生沖擊）
3.熱處理（一般為中碳鋼，調(diào)質(zhì)后表面高頻淬火，提高硬度；低速重載的齒輪低碳合金鋼滲碳淬火，硬度提高，接觸強(qiáng)度提高）
3.潤滑中心距和齒數(shù)跟這個(gè)接觸強(qiáng)度毫無干系，再說了，你需要的傳動(dòng)比已經(jīng)確定了，齒數(shù)和中心距怎能隨便改呢？
齒輪加工的精度（精度高會(huì)改善嚙合性能，進(jìn)而改善接觸強(qiáng)度）。減速器齒輪
洗衣機(jī)配件，離合器配件，塑料齒輪 |
